立磨機取代球磨機
2014年,廟溝鐵礦展開了“提鐵降硅”的技術(shù)改造項目,包括引進一臺LM替代原有的三段球磨機。最終取得能耗與介質(zhì)消耗雙重下降的成效。
北鋼鐵廟溝鐵礦位于秦皇島市青龍滿族自治縣,年生產(chǎn)鐵精粉達80萬噸。迫于低迷的鋼鐵行業(yè)形勢,廟溝鐵礦的選礦成本高于鐵精礦售價。企業(yè)運行壓力巨大,須采取行動實現(xiàn)逆轉(zhuǎn)。提升回收率、節(jié)省能耗
廟溝鐵礦原有的磨礦系統(tǒng)采用階段磨礦階段選別工藝,其中一段磨礦為4臺2.7x3.6m和1臺2.7x2.1m球磨機;二段磨礦為1臺3.2x5.4m和2臺2.7x3.6m球磨機,三段磨礦為1臺3.2x5.4m和1臺 2.7x3.6m球磨機。原三段磨礦細度-325目含量為71-73%,鐵精粉品位65%,平均回收率87%。
項目改造順利實施之后,廟溝鐵礦的選礦成本已與當前鐵精礦售價基本持平,在當前市場形勢下,可以保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。通過引進LM立磨,廟溝鐵礦成功實現(xiàn)了技術(shù)改造目標,為其順利渡過當前市場困境奠定了基礎(chǔ)。
LM立式磨機替換三段球磨后,磨礦細度-325目由原來的71~73%提高到88~90%,鐵精粉品位從65%提高至66%,平均回收率也由87%提升至89%以上,同時二氧化硅含量降低了1%。”廟溝鐵礦技術(shù)改造項目總負責人、磨選車間主任張潤身介紹道。
與球磨機相比,立磨具有能耗低、磨礦介質(zhì)消耗低且占地面積小等特點。
“若達到目前的磨礦細度,我們需要規(guī)格更大的球磨機,但是廠房空間有限。LM立磨不僅體積小,而且安裝便捷。我們只用兩周時間便完成了設(shè)備安裝工作。現(xiàn)在,立磨在85%的運行負荷下,能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)能2300噸/天;原有的2臺高耗能球磨機被我們淘汰了,節(jié)約電能達30%。”廟溝鐵礦選廠磨礦車間技術(shù)員張建康說道。
安裝在廟溝鐵礦的LM立磨機。
LM立磨的磨礦介質(zhì)消耗也得以顯著下降。其處理原礦所需的鋼球消耗由之前的0.8kg/t 降到0.3kg/t,磨礦介質(zhì)消耗降低了60%。按照年產(chǎn)80萬噸的精礦計算,僅在磨礦介質(zhì)方面每年便可節(jié)約約240萬元。
98%的開機率
投產(chǎn)運轉(zhuǎn)7個月后,經(jīng)廟溝和美卓服務(wù)工程師的共同檢查,鏟靴襯板的磨損情況良好,保守估計還可以再用3個月。美卓專利襯板的超長壽命,保證了立磨機的開機作業(yè)率高達98%,同時減少了日常維護成本。
“黎明擁有效的自動化控制系統(tǒng),現(xiàn)如今我們只需一位工人便可完成立磨的運行操作。另外,與嘈雜的球磨機車間不同,這里的工作環(huán)境更加安靜。”張建康說道。“與之前相比,LM立磨在降低能耗、節(jié)省人工以及改善作業(yè)環(huán)境方面的優(yōu)勢十分明顯。”
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