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破碎機(jī)是一種可以對砂石物料進(jìn)行破碎工序的設(shè)備，該破碎設(shè)備廣泛的應(yīng)用于礦山、建筑、水泥、化工、冶金等行業(yè)。在作業(yè)的過程中常常會遇到很多的小故障，那么我們遇見這些故障時應(yīng)該怎么解決呢？
首先是響聲方面的故障，破碎機(jī)在運行過程中，破碎腔內(nèi)會產(chǎn)生比較劇烈的敲擊聲，這時應(yīng)該立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。另外設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生巨大的振動，這時候就要檢查是否有無法破碎的物料進(jìn)入破碎腔；然后檢查襯板是否有松動跡象或檢查錘與襯板之間的間隙，再確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。

 
其次是粒度方面問題，因為破碎機(jī)在出料過程中粒度過大造成的問題，首先應(yīng)該通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；或者就是調(diào)整反擊架的位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯板能夠達(dá)到相對間隙來保證出料粒度。
還有軸承故障方面問題，砂石料破碎機(jī)由于長期處于沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵揚沙等諸多惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。
 

軸承損壞的原因主要是由于轉(zhuǎn)子或軸承安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉等因素造成。我們要采用規(guī)定的配合系數(shù)，安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。
遇到破碎機(jī)軸承過熱情況，一般是潤滑脂不足或者過多、潤滑脂污穢變質(zhì)等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的百分之五十；還要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。
以上就是我們在破碎礦山上的砂石物料時經(jīng)常遇見的故障以及解決辦法，希望對大家有的所幫助。
 

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